1　背景介紹

某熱電公司為坑口共有三臺(tái)汽輪機(jī)組,一期工程為兩臺(tái)6MW汽輪機(jī)組,冷凝器管材為H68黃銅,于1995年10月份投產(chǎn)發(fā)電;二期工程為一臺(tái)25MW舊汽輪機(jī)組,2002年5月份投產(chǎn)發(fā)電,此前已運(yùn)行時(shí)間約8年,閑置時(shí)間18年,冷凝器管材為HAI77-2鋁黃銅。循環(huán)水水源為礦井水。自2002年以來,一期的兩臺(tái)冷凝器開始出現(xiàn)泄漏,每年因此被迫停機(jī)處理的次數(shù)越來越多。二期機(jī)組在安裝時(shí)曾更換過大約10%腐蝕較嚴(yán)重的銅管,但當(dāng)機(jī)組運(yùn)行到2003年時(shí)也開始頻繁出現(xiàn)泄漏。冷凝器問題嚴(yán)重影響了電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為此,必須分析原因,制定解決方案。

2　原因分析

根據(jù)有關(guān)資料介紹,在選材合理和采取一般維護(hù)措施的情況下,冷凝器管的壽命應(yīng)能運(yùn)行15-20年。對(duì)我國(guó)部分機(jī)組的不完全統(tǒng)計(jì),冷凝器管的實(shí)際應(yīng)用壽命在10-15年之間的較多。而本公司的三臺(tái)冷凝器的實(shí)際壽命為10年左右,原因在于循環(huán)水的水質(zhì)相當(dāng)惡劣?！?/p>

某熱電公司循環(huán)水補(bǔ)充水源為礦井水,正常運(yùn)行時(shí)濃縮為1.8-2.2之間,循環(huán)水水質(zhì)情況及運(yùn)行參數(shù)見表2。

凝汽器管材的選型,主要考慮管材的耐腐蝕性,目前我國(guó)關(guān)于凝汽器管材選型較新的標(biāo)準(zhǔn)是原水電部1999年發(fā)布的《火力發(fā)電廠凝汽器管材導(dǎo)則》,其內(nèi)容如表3?！　?br />

從表2可以看出,該水質(zhì)很為惡劣,屬?gòu)?qiáng)烈腐蝕型水質(zhì)。按照我國(guó)的冷凝器管材選型導(dǎo)則,無論是一期機(jī)組還是二期機(jī)組,銅管的材質(zhì)都不符合導(dǎo)則的要求。從抽管檢查的情況看,銅管內(nèi)壁有較普遍的藍(lán)綠色銅銹,在局部發(fā)生點(diǎn)蝕穿孔。

由以上分析可以看出,循環(huán)水質(zhì)的惡劣和銅管的材質(zhì)檔次低是造成腐蝕泄漏的原因。要從根本上解決問題,只有進(jìn)行換管改造,使用適合當(dāng)前水質(zhì)的管材?！?/p>

需要指出的是,H68黃銅能在這樣的水質(zhì)中運(yùn)行8年之久已經(jīng)是比較成功的,這得力于循環(huán)水中投加的水質(zhì)穩(wěn)定劑起到了良好的緩蝕作用。

3　改造方案的確定

3.1　材質(zhì)的確定

本次改造參考的管材選擇依據(jù)一個(gè)是原水電部1999年發(fā)布的《火力發(fā)電廠凝汽器管材導(dǎo)則》,另外一個(gè)是美國(guó)關(guān)于冷凝器不銹鋼管的選型標(biāo)準(zhǔn),其內(nèi)容如表4?！?br />

根據(jù)以上表2和表3兩個(gè)導(dǎo)則可以看出,比較適合當(dāng)前水質(zhì)的材質(zhì)集中在兩種材料上:一是HA177—2型鋁黃銅,二是T317型不銹鋼。對(duì)比分析兩種材料,較后決定采用T317型不銹鋼,其理由是與鋁黃銅相比,不銹鋼具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)兩者的使用壽命比較。有資料證明,對(duì)目前我國(guó)所應(yīng)用的銅管進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)結(jié)果是,銅管的平均使用壽命是10年左右,我廠的應(yīng)用情況是在加入銅緩蝕劑的情況下到目前為止運(yùn)行了8年。而不銹鋼如果選型合適可以在不進(jìn)行任何緩蝕劑處理的情況下使用20年以上;我廠的給水是采用加氨處理的,銅和氨可以發(fā)生反應(yīng),因而可造成銅管的腐蝕,采用T317型不銹鋼可避免該腐蝕。

(2)從一些學(xué)術(shù)資料上可以了解到,盡管水電部的《火力發(fā)電廠凝汽器管材導(dǎo)則》上推薦采用HA177—2型鋁黃銅,但在很多電廠的實(shí)際應(yīng)用中,HA177—2型鋁黃銅還是出現(xiàn)了問題,主要是沖擊腐蝕和點(diǎn)蝕的問題。我廠循環(huán)水質(zhì)不穩(wěn)定,時(shí)常出現(xiàn)雜質(zhì)含量較高的情況,水流速度又比較高,存在潛在的沖擊腐蝕危險(xiǎn)。關(guān)于點(diǎn)蝕的問題,我們3#機(jī)凝汽器中的舊銅管為HA177—2型鋁黃銅管,發(fā)現(xiàn)已有很多根出現(xiàn)了不同程度的點(diǎn)蝕,這和有的資料上所介紹的情況很吻合。

(3)銅管在應(yīng)用中對(duì)運(yùn)行維護(hù)有較高的要求,比如在運(yùn)行初期要進(jìn)行預(yù)膜處理,定期投加銅緩蝕劑,不能使用硬質(zhì)膠球等。而不銹鋼不存在這些問題,它的硬度較大,表面象鏡面一樣光滑,因此不易于附著垢類,若再配合運(yùn)行膠球,能夠把真空維護(hù)的更好。

(4)較新的資料顯示,不銹鋼管具有著更好的性能價(jià)格比,所以目前不銹鋼凝汽器的應(yīng)用愈來愈普遍,在美國(guó)不銹鋼凝汽器已占到凝汽器總數(shù)的42%。目前我國(guó)新建的電廠凝汽器用不銹鋼的也愈來愈多。

3.2　管壁的厚度確定

由于TP317型不銹鋼管板材目前尚需進(jìn)口,價(jià)格較貴,因此在確定管壁的厚度時(shí)應(yīng)堅(jiān)持在滿足要求的情況下盡量選用薄壁的原則。不銹鋼管壁的厚度可以做到0.7mm甚至是0.5mm,但當(dāng)管壁的厚度低于0.7mm時(shí),在舊管板上脹接安裝時(shí)存在較大的風(fēng)險(xiǎn),因此綜合考慮選擇0.7mm的壁厚是合適的。

3.3　不銹鋼管存在的缺點(diǎn)

(1)不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)要低6%左右,但由于不銹鋼管的厚度僅為0.7mm,而銅管厚度為1.0mm,因在實(shí)際運(yùn)行中看不出兩者之間導(dǎo)熱存在差異。

(2)不銹鋼和銅管相比,工程造價(jià)較高。特別是本項(xiàng)目選用的TP317型不銹鋼是進(jìn)口產(chǎn)品,若單從鋼材的單價(jià)上看,是較好銅管的1.5倍左右,但由于不銹鋼管的厚度僅為0.7mm,故整個(gè)工程造價(jià)只比采用1.0mm銅管來改造高出20%-30%左右。

4　改造的實(shí)施

盡管從以上論證來看,采用不銹鋼改造有很多的優(yōu)點(diǎn),但考慮到目前國(guó)內(nèi)尚無應(yīng)用TP317型不銹鋼冷凝器的先例,另外國(guó)內(nèi)外也確定存在因不銹鋼管選材不當(dāng),而導(dǎo)致凝汽器在數(shù)月之內(nèi)報(bào)廢的案例,因此本項(xiàng)目在實(shí)施過程中采取了慎重的態(tài)度,確定先在一臺(tái)小冷凝器上進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)可行后再全面實(shí)施。

臺(tái)改造的是2#冷凝器,2003年11月底改造完成,同時(shí)對(duì)膠球清洗系統(tǒng)進(jìn)行了改造,在冷凝器投入使用后膠球清洗也正常每周投用一次。改造后的冷凝器運(yùn)行真空效果良好,三個(gè)月后打開冷凝器手孔檢查,發(fā)現(xiàn)鋼管和新安裝時(shí)一樣光潔。改造取得階段性成功,決定繼續(xù)在另一臺(tái)小冷凝器上進(jìn)行改造。2004年3月份1#冷凝器改造完成。2004年5月底對(duì)兩臺(tái)改造過的冷凝器進(jìn)行檢查,鋼管沒有變化,改造效果令人滿意。2004年6月份3#冷凝器改造完成。

5　運(yùn)行效果

改造完成四年多的時(shí)間證明改造十分成功。從外觀看,凝汽器鋼管光潔,脹口均勻,嚴(yán)密。與管板結(jié)合緊密。同比改造前,換熱效果顯著提高。真空得到改善,特別是度過夏季7,8,9三個(gè)月時(shí)三臺(tái)機(jī)真空都在92kpa以上。更換鋼管前后數(shù)據(jù)比較:

1#機(jī)4-9月份同比2003年蒸汽壓力提高了0.03mpa(3.35-3.38mpa),蒸汽溫度提高了2℃;凝汽器真空提高了2.47kpa(89.8-92.27kpa),端差降低了8.48℃(14.94-6.46℃)汽耗降低了0.36kg/kwh(5.28-4.92kg/kwh)。

按0.36×6000=2160,2160÷4.92=439kw/h;每天多發(fā)10536kw/h;2#機(jī)1-11月份同比去年蒸汽壓力提高了0.05mpa(3.33-3.38mpa),蒸汽溫度提高了2℃;凝汽器真空提高了1.7kpa(92.2-93.9kpa),端差降低了2.69℃(9.83-7.14℃)汽耗降低了0.17kg/kwh(4.97-4.8kg/kwh);

按0.17×6000=1020;1020÷4.8=212.5kw/h;每天多發(fā)5100kw/h;3#機(jī)6-11月份同比去年蒸汽壓力提高了0.02mpa(3.38-3.4mpa),蒸汽溫度提高了0.1℃;凝汽器真空提高了1.83kpa(90.44-92.27kpa),端差降低了8.48℃(9.55-5.77℃)汽耗降低了0.3kg/kwh(4.66-4.36kg/kwh);

按0.3×25000=7500,7500÷4.36=1720kw/h;每天多發(fā)41284.4kw/h;合計(jì)每天多發(fā)56920.4kwh。

6　運(yùn)行管理中的注意事項(xiàng)

6.1　膠球清洗系統(tǒng)的投用

一星期至少兩次運(yùn)行膠球清洗,使得凝汽器鋼管清潔度得到長(zhǎng)期保持,保證收球率在95%以上,提高了凝汽器換熱效果。

6.2　努力降低循環(huán)水中懸浮物

礦井水的特點(diǎn)是懸浮雜質(zhì)多,在進(jìn)入水塔前,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理,比如沉淀,混凝處理,石英砂過濾等措施。本廠采用的措施是無閥濾池過濾,效果良好。

6.3　合理使用水質(zhì)穩(wěn)定劑

主要包括緩蝕阻垢劑和殺菌劑。定期向循環(huán)水池添加殺菌劑,殺滅水中的微生物和菌類,利于保持較好的循環(huán)水水質(zhì)。